Laser CAD/CAM Sistem Porselen Metal Alt Yapı Doğanlar Dental Laboratuar olarak Türkiye'de ilk defa implant üstü protezler ve porselen Metal Altyapılarını Cad\Cam RapidPro100 Laser Sintirleme Yığma Tekniği kullanarak Türk Diş Hekimlerinin Hizmetine sunuyoruz. El ile modelaj ve döküm sistemini ortadan kaldıran, CE sertifikalı CoCr nikelsiz metal kullanılarak elde edilen, tüm işlemlerin bilgisayar ortamında gerçekleştirildiği bu son teknoloji sayesinde kusursuz bir metal prova elde edilebiliniyor. RapidPro100 (Hızlı İmalat) CoCr’dan üretilen kuron restarasyonları ve köprü restarasyonlarına lazerle sintirleme işlemi yapılmaktadır. Laser ışınları CoCr tozları oldukça başaralı bir şekilde birleştirerek partiküler oluşmasını sağlar. Bu partiküler tabaka halinde restarasyonun alt yapısını oluştururlar.Materyal aşındırması ( frezleme işlemi ) olmadığından düşürür. 80 adet restarasyon alt yapısı sadece bir sintirleme aşamasında yapılabilmektedir. Laser sintirleme rapid pro100 sistemi sayesinde Dental sektörü metali yeniden geri kazanmış ve Türkiye’de bir ilke imza atmıştır. Sistemin işleyişi; Aşama 1 : Ölçü Alımı ve Model elde Edilmesi; Ölçü Kron – Köprü protez prensiplerine göre alınır. Çene ilişkileri belirlenir.Gelen ölçü, laboratuarlarda model alçısından dökülerek alçı model elde edilir ve güdük hazırlanır. Güdük üzerinde kole sınırlarının net olarak görünebilmesi için gerekli sınırlandırmalar yapılır ve sistemin ilk basamağı olan prepare edilen dişin konturlarının 3 boyutlu olarak okunması yani ‘’ tarama’’ işlemine geçilir. Aşama 2 : Tarama ( Scanner ) İşlemi; Tarama işlemi için Hint-Els Scanner kullanır.Scanner ile güdük modeli 3 boyutlu olarak basit ve hızlı bir şekilde taramak mümkündür.Tarama işlemi için güdük,model tam ortada kalacak şekilde ve model kole yüksekliği ölçülerek tabla üzerine yerleştirilir.Başlatıcı düğme ile tarama başlar ve güdük modeli okur.Güdük model taramasından sonra kapanış modeli aynı şekilde taranır.Tüm prosedür yaklaşık 3-5 dakika sürer.Bu şekilde hazırlanan güdük model 12 aşamadan geçen bir tarama sürecine tabi tutulur,her bir güdük için yaklaşık 50.000 ölçüm yapılmaktadır. Aşama 3 : Modelaj İşlemi; Tarama ile elde edilen veriler bilgisayara aktarılır.Bilgisayar ekranında 3 boyutlu olarak Cad Design programında dizayn elde edilir.Cad Design programı ile kron,köprü yapmak mümkündür. Bilgisayar ekranındaki görüntü istenen büyüklüğe göre ayarlanarak undercut olup olmadığı kontrol edilir.Daha sonra kullanıcı tarafından kole bitim sınırı,çizim üzerinde ayrıntılı bir şekilde belirlenir. Değişik açılardan bakılarak doğruluğu kontrol edilir ve diş ağız içindeki numaralandırılmasına göre kavse yerleştirilir.Bilgisayar bu belirlemelere göre güdük model üzerine kalınlığı ortalama 0,7 mm,en az 0,5 mm olacak olacak şekilde bir alt yapı giydirilir. Ayrıca kapanışa uygun bir şekilde yükseltme yapılabilmektedir. Aşama 4 : Makine Ayarları ; Modelaj yapılan bilgisayar ana makinenin bilgisayarına bağlı olarak görev yapmaktadır. Makine kol bölgesine Nikelsiz CrCo toz metal yerleştirilir.İşlem, metal plaka üzerinde gerçekleşir. Makine argon gazı ortamında işlem görmekte ve kabin içerisindeki oksijen 0.5’ e düşmektedir,dolayısıyla metal üzerinde oluşacak oksidasyonu engellemektedir. Makine bilgisayarında, plaka üzerine modelajı tamamlanmış kronlar yerleştirilir ve işlem başlatılır. Kol kısmına yerleştirilmiş toz metal plaka üzerine serilir laser ışınları ile sintirlenerek metali ortaya çıkartır. Katman katman ilerler,kolun her hareketinde plaka asansörü aşağıya iner.